CNC機床的操作和監(jiān)視都在此CNC單元中完成，這是CNC機床的大腦。 與普通機床相比，數(shù)控機床具有以下特點：

1。 對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品的單件生產(chǎn)特性，為模具制造提供合適的加工方法；

2。 加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；

3。 可以進行多坐標(biāo)聯(lián)動，可以加工形狀復(fù)雜的零件；

4。 加工零件更換時，一般只需要更改NC程序，可以節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

5。 機床本身精度高，剛度高，可以選擇合適的加工量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3?5倍）；

6。 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7。 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。 數(shù)控機床利用包頭印節(jié)里的數(shù)字字符信息和標(biāo)準(zhǔn)代碼進行信息的處理和傳輸，并采用計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計，制造和管理的集成奠定了基礎(chǔ)。

8。 對操作員質(zhì)量的要求更高，對維護人員的技術(shù)要求更高；

9，高可靠性。

與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有以下特點。

1，高度靈活

　　在CNC機床上加工零件主要取決于加工程序。 它不同于普通的機床。 無需制造，更換許多模具和固定裝置，也不需要頻繁地重新調(diào)整機器。 因此，數(shù)控機床適合于加工零件經(jīng)常更換的場合，即適合于單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 并節(jié)省了大量的工藝設(shè)備成本。

2，處理精度高

　　數(shù)控機床的加工精度一般可以達到0.05-0.1MM。  CNC機床以數(shù)字信號的形式進行控制。 每次CNC設(shè)備輸出脈沖信號時，機床的運動部件都會運動一個脈沖當(dāng)量（通常為0.001MM）。 此外，機床進給傳動鏈的游隙和螺桿螺距的平均誤差可以通過數(shù)控裝置來補償。 因此，數(shù)控機床的定位精度較高。

3。 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 

　　同一批零件在同一臺機器上，在相同的加工條件下，使用相同的工具和加工程序進行加工，刀具的切削路徑完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定 。

4，高生產(chǎn)率包頭制造

　　數(shù)控機床可以有效減少零件的加工時間和輔助時間。  CNC機床的主軸聲速和進給率范圍大，可以進行大量切削而進行強力切削。 數(shù)控機床正在進入高速加工時代。 數(shù)控機床運動部件的快速移動和定位以及高速切削極大地提高了生產(chǎn)率。 另外，可與加工中心的刀庫配合使用，在一臺機床上實現(xiàn)多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。 包頭制造

5，改善工作條件

　　在加工前先對CNC機床進行調(diào)整，進入程序并啟動，機床可以自動連續(xù)加工直到加工結(jié)束。 操作員要做的是程序輸入，編輯，零件裝卸，工具準(zhǔn)備，加工條件觀察，零件檢查等。勞動強度大大降低，機床操作員的勞動往往是智力勞動。  。 此外，機床通常是組合在一起的，既干凈又安全。

6，使用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

　　CNC機床的加工可以提前準(zhǔn)確地估算加工時間，對所使用的工具和夾具進行標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)代化，并輕松實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化。 它已與計算機輔助設(shè)計和制造（CAD / CAM）有機結(jié)合。 它是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。 包頭銀街里